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                泰达集团助你分析回转窑窑尾漏料的原因及解决方法

                来源:未知     上传时间:2018-10-10    点击率:100

                活活性石灰生∮产中的回转窑是石灰烧成阶段的主要设备之一,回转窑窑尾√漏料是影响窑正常生产运行比较常见的原因。窑尾漏你真能給人帶來驚訝料造成窑尾漏风〓,冷空◆气吸入窑内,增大了神秘首領瞳孔一縮热损失,不但影响回转窑的产量和质●量,而且严重影响环境卫生,使工作环境条件恶ζ 劣,制约了狀態之中正常的生产。如何解决和避免窑尾漏【料,清洁工作环╳境,通过生∏产中仔细观察、认真分析,找出影响窑尾漏料的真正原ω因,以便根据实际情况对症下ξ药,进行处理,从而达到优质高产和◇创造一个清洁和谐的 所以工作环境。

                通过长期的生产线的Ψ 设计、现场跟踪观察大哥、分析认为,可能导致窑尾漏料♀的因素主要有以下几个方面:

                 

                一、窑内物料填▓充率过高

                 

                1、回转窑窑尾设计物料最大填充率计算

                 

                在回转窑进卐行设计时,对应于相应的产量,回转窑有一个最大填充率,用以确定回转窑◆的相关尺寸。

                 

                回转窑最大填充率计算时取物料的存在※为理想状态,以4×60m回转窑为例进行计算窑的最大填充率计算:

                 

                回转窑窑尾速度计算

                 

                图1:回转↑窑物料的填充状态

                若窑的缩口尺寸为2650mm,窑内耐火砖厚度▅为230mm,故

                R=1770mm,H=445mm,R-H=1325mm,

                θ=arcos(1325/1770)=41.53º

                式中:Φ2  ——窑尾缩口允¤许的填充率(%)

                θ  ——物料填充区最高点与圆心的夹角(º);

                R   ——窑尾部⊙砌砖后的有效半径(m);

                H   ——窑尾填充区弓形截面的高度(m)。

                 

                当料面的高度低于缩口时,理论『上窑尾不漏料,当料面高度大于等于缩口高度时,就会出现漏料现①象。

                2、窑实际运转时窑尾物料的填充∑ 率

                首先用下式计算窑实际运转时窑尾物料的填充率:

                 

                回转窑窑尾填充率

                 

                式中:Φ1 ——物料在窑尾ω 的填充率(%)

                 

                M  ——每小时原料石灰石,即成品乘以料耗(t/h);

                 

                W  ——石灰石在窑尾部的运♀动速度(m/s);

                 

                Di ——窑尾部砌砖后的有效直径(m);

                 

                rm   ——石灰石的比重(t/m3),一般取1.4(t/m³)。

                 

                以年产20万吨石灰生产线▼为例,年产20万吨生产线小时产量为25吨,假设产量不○变的情况下,回转窑的转速发生变化时,窑的填充率的变飛?速?中?文?網更多更好無錯全小說化情况见下表:

                回转窑漏料〖问题解决方案

                由上表可以看出,20万吨︾活性石灰生产线在达产状态下,只有窑速≥1.2r/min的时,窑的填充率才小于最大填充率,这样〗才可以保证窑尾不漏料

                所以回转窑窑速的控制要和最终的产量相配套,产量大时,窑的转速◣也要相应提高,以免窑的填充率较大,导致看著何林厚料层操作,引¤起窑尾的漏料。从以上的公式1中还金甲戰神頓時狂喜可以看出,为保证窑尾的不漏料ぷ,窑尾缩口在保证足够的系统通风面积的情况◤下,应尽量可能的小,以确保解决窑尾的漏■料问题。

                二、窑尾密封不好造成窑尾漏料

                回转窑密封装置无论是窑头密封还是窑尾密√封,在烧成系统中都起着连接固定件和回转件之间的密ㄨ封作用。烧成系统是热工环境,以窑尾为例,不仅存在着◤高温、高粉尘、负压工艺环境,窑尾筒体№同时存在回转、摆动、轴向窜动等综合复★杂活动,而且使用过程中不可避免存在椭圆、弯曲♂等变形。回转过程中回转部件和固定部件间存在不断变化的轴向、径向、环向三◣维间隙。当密封装置不好时,便会有也被嚇了一跳冷风进入→→,从而增加了系统的废气量,减少了合理条件下的烟气的有效通过量,并且增〗加了系统的热耗。漏风、漏灰和工艺操作的不稳定导致了产量减少和质量的下↑降,给企业带来∑了不必要的经济损失,增加了生产成本。

                要解决漏面對一個能夠輕易擊殺自己料先解决漏风】。现在的窑尾密封多采用柔性结构,这种结构能有效解决回转窑在高温使用状态下产生的变△形、筒体偏摆和偏心等问题。所以密封材料必须『采用高弹性、耐高温材料,在身上九彩光芒隱隱閃爍窑尾温度达到1000℃时仍能保持良好●的机械性能,从而保证良好的密封效果。

                窑尾密封是回转窑◥的一个重要组成部分,它位于既周向旋转又轴向窜动的窑和静止不动的预热器之间,作用是使窑内环境和外界隔离,以防止窑外的冷空气的吸入和窑内物料的漏出窑外。窑尾密封的不合理会@造成热耗偏高,增加生产成本,污染环境。

                窑尾□密封效果差,当窑尾物料积满后,大量的物料从密盡在|封处挤出,不但对◥现场环境造成严重污染,而且增加了职工的劳动强度,二是由于大量的积灰从密封处ㄨ挤出,密封圈经常被挤、挂坏,造成冷风从窑尾处进入窑系统,破坏窑内的热工制度,导致窑尾温度偏低,影响◥正常煅烧,产量、质量波动大。

                所以,在窑尾密封工作的时◣候,应注意观龍族察各部件的情况,是否存在卡死、开缝、漏灰等现≡象。如有应立即调整,以免形成恶性循环。

                三、下料溜嘴、窑尾缩口以及溜嘴ぷ和缩口之间间隙的不合理造成窑尾漏料

                要解决漏料,必须设计好窑尾溜槽的下料溜嘴、回转窑的窑尾缩口以及溜嘴和下料溜嘴之间的间》隙,处理好三者之间的关系。物料从溜嘴溜入』到回转窑时局部成堆积状,当间隙不合理时,物料在随筒体回转的过程中会有一部分料从间隙№挤出而造成漏料。

                窑尾预热器的下料不均匀时,尤⌒ 其是堵料时,物料会从溜嘴两侧▃冲出掉入密封内,造成设备漏料。实际窑尾下料始终是不均匀的,因此窑尾溜槽的溜嘴设计非常关键。

                根据上述情况在对用户密封改造时首先核对用户ξ现有的窑尾缩口、入料溜嘴等设计是否合理,然后▽根据现场情况本着为用户节约的前提下为用户进行改造或重新设计,从而保证何林身上黑光爆閃正常生产情况下最大限度减少漏风、漏料,保♂证了柔性密封在使用中的寿命。

                四、窑尾的下料溜嘴烧损变短及两边的挡料浇注料〗没有,造成窑尾的漏料

                窑尾溜嘴长期处在窑尾介质温度为1000℃左右的高温环境中,非常容易高温氧化,浇注料会因为无骨架的支撑而脱落,浇注料脱落『后,大量的物料溜嘴与窑尾之间的间隙,进而导致窑尾△漏料。

                所以在溜嘴设计时候,要充分考虑无骨架的支撑脱籠罩在星域落的因素,在设计溜〓嘴时,给溜嘴带上浇筑料的支撑架,防止在生产过▂程中由于物料的冲刷而使浇注料脱落,致使预热器下料时物料冲出溜嘴而进入窑尾缩口和溜槽之间的间隙,造成窑尾的漏料。另外将溜〓嘴由原来的180°变为现在的150°,增大了窑對方能夠讓我們損失慘重尾的通风面积,改∩善了窑尾的热工制度,同时也降低了窑尾漏料的机率。

                五、系统中的仪表不准确造成窑尾漏料

                各测温点←测量仪表不准确。由于温度不准确造成燃料给定的不准确,造成系统温度比实际温度偏◥高,如果原料粉含量较大或煤的灰熔点较低,窑要知道就光是之前非常容易结圈,结圈后出料不畅导致窑尾的填充率过高而造成窑尾的漏料。对此,应经常对主要的测温█点进行检查,热电偶头部结皮的要及时清除,已损坏的要及◣时更换。

                经以上分析可以看出,窑尾漏料的原因是多样的,一旦发生窑尾漏料应根〒据实际情况,具体情况具体分析,对症下药进︻行处理,从三皇五帝他們控制而稳定窑内的热工制度,降低漏风量,减少热损失,保持一个清洁卫生的工作环境和良好的系统工况。性石灰生产中的回转卐窑是石灰烧成阶段的主要设备之一,回转窑窑尾」漏料是影响窑正常生产运行比较常见的原因。窑尾漏料造成窑隨時準備好戰斗尾漏风,冷空气吸入窑内,增大了热损失,不但影响回转窑的产量和质◤量,而且严重影响环境卫生,使工作■环境条件恶劣,制约了正常的生产。如何解决和避免窑尾漏料,清洁工作环境,通过生产中仔细观察、认真分析,找出影响窑尾漏料的真正原因,以便根据实际情况对症下ξ药,进行处理,从而达到优质高产和创心中暗驚造一个清洁和谐的工作环境。

                通过长期的生产线的设计、现场跟踪观察、分析认为,可能导致窑尾漏料♀的因素主要有以下几个方面:

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